Разработка проектной и рабочей документации реконструкции установки висбрекинга на ЗАО "РНПК"

07.10.13

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕКОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ВИСБРЕКИНГА НА ЗАО «РНПК».

 

Для многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов России актуальным остается вопрос приоритета реконструкции действующих производств, имеющих достаточно богатую историю от рождения до настоящего времени, и строительства на их замену новых современных установок .

Для ЗАО «РНПК» таким производством стала установка висбрекинга , построенная и эксплуатирующаяся как установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков с выработкой компонентов автобензинов и дизельных топлив. С течением времени потребность в процессе для нефтепереработки снизилась, на замену пришли новые высокоэффективные технологии каталитического крекинга и гидрокрекинга.

Установка претерпела первую реконструкцию и была переведена на процесс висбрекинга гудрона, что позволило увеличить отбор вакуумного газойля от нефти и нарастить производительность установки каталитического крекинга .

Развитие схем переработки нефти и потребность рынка в продукции с новыми потребительскими свойствами, потребовало для ЗАО «РНПК» реализации процесса гидрокрекинга вакуумного газойля .

Ресурсная база сырья для гидрокрекинга имеет взаимосвязанный характер с глубиной отбора вакуумного газойля из остатка перегонки нефти и качественным требованиям к товарному топочному мазуту. Иными словами процесс гидрокрекинга имеет реальную реализацию тогда, когда есть возможность переводить тяжелый гудрон вакуумной колонны в товарный топочный мазут. И в этой ситуации процесс висбрекинга является удобным технологическим приемом решения проблем переработки тяжелого вакуумного остатка.

Своим решением компания ТНК-БП отдала приоритет реконструкции с наращением мощности действующей установке висбрекинга перед строительством новой. Прирост производительности действующего объекта с учетом современного уровня развития технологии предусматривалось довести с 165 т/ч до 220 т/ч., то есть на 30 % .

В результате проведенных тендерных процедур ЗАО «РНПК» отдало предпочтение специалистам ОАО «ВНИПИнефть», чем выразило уверенность в успехе проекта и умении и знании работников как профессионально решить поставленную задачу

Старт проектным работам был дан в мае 2012 года.

Целью реконструкции установки помимо увеличения мощности также является доведение ее до требований действующих норм и правил промышленной безопасности и замена отдельных позиций оборудования в связи с износом.

В ходе выполнения работ в технической части проекта в ОАО «ВНИПИнефть» было принято решение о передаче на субподряд в ОАО «Полихимсервис» разделы проектной и рабочей документации за исключением технологической, теплотехнической, реконструкции печей, специальных разделов по промбезопасности . Таким образом, проект стал коллективным творением дружественных проектных организаций.

Руководителем проекта назначен Семенов В.Н.

Важным моментом в проектировании для действующих производств является сбор исходных данных и исполнительной документации.

Было несколько поездок на завод, конечно, не бесполезных, однако, ввиду значительного возраста установки, документации в полном комплекте получить не удалось. Что- то утеряно, что- то не нашли.

Здесь важно отметить, что Заказчиком (ЗАО «РНПК») нам были переданы основные документы, на которые мы опирались в своей работе:

1.Технологический регламент действующей установки ;

2. Исходные данные (предпроектная подготовка) проекта реконструкции установки Висбрекинга ТК-1 цеха №1 на ЗАО «РНПК», разработанные ГУП «Институт нефтепереработки РБ».

Обследование строительных конструкций зданий, сооружений выполняла приглашенная организация – ОАО «ЦНИИпромзданий», которая оперативно выполнила свою работу, но как выяснилось позднее- не полностью , что в итоге привело к доработке проектной документации уже по замечаниям ФАУ « Главгосэкспертизы».

В процессе разработки проектной документации были налажены конструктивные связи с Заказчиком, которому согласно календарному плану, представлялись разработанные разделы проектной документации для предварительного рассмотрения и согласования.

После детальных проработок и рассмотрения технологических схем и основных технических решений, Заказчиком был уточнен объем заменяемого оборудования ( вместо 17 стало 44 позиции), компоновочные решения и ряд требований к сооружениям . Понятно, что установка от этого только выигрывает , но у проектировщиков работы только добавляется с появлением дополнительных проблем и по срокам и по стоимости.

Умение руководителя проектом своевременно ставить задачи и требовать их решения играло, пожалуй, решающую роль в успешном завершении разработки проектной документации .

Проектная документация закончена и представлена Заказчику к 1 марта 2013 г.

Капитальные затраты реконструкции в ценах IV квартала 2012 г. составили 2262 млн. руб

По результатам расчета в динамике определены следующие, достаточно высокие интегральные показатели эффективности инвестиций по проекту :

Наименование показателей Млн. руб
Чистый дисконтированный доход NVP (15%) 4 091, 9
Внутренняя норма доходности IRR, % 49,7%
Накопленный дисконтированный объем инвестиций PVI 1 802, 5
Индекс доходности PI, коэфф. 3,27
Срок окупаемости простой РР, лет 3,6
То же – с начала эксплуатации, лет
Срок окупаемости дисконтированный DPP , лет

То же – с начала эксплуатации, лет
4,1

2,1

Таким образом, инвестиционный проект реконструкции установки удовлетворяет изложенным в техническом задании корпоративным требованиям о необходимости обеспечить срок окупаемости инвестиционного проекта не более 3 лет.

Проектная документация передана ЗАО «РНПК» на рассмотрение в ФАУ «Главгосэкспертиза».

ОАО «ВНИПИНефть» уверена в положительном заключении и приступает к разработке рабочей документации, выдав Заказчику опросные листы на вновь устанавливаемое и заменяемое оборудование.

В итоге хотелось бы поделиться основными моментами , на которые следует обращать внимание проектировщиков при выполнении сложных по исполнению работ реконструкций действующих объектов :

- внимательный подход в части обследования и сбора исходных данных;

- проверка конструктивных элементов действующих зданий и сооружений на имеющиеся и вновь создаваемые нагрузки;

- своевременное закрепление основных технических решений и отказ от их изменений /корректировок после принятии решения исходя из принципа: «лучшее – враг хорошего» ;

- тесное конструктивное взаимодействие с Заказчиком и умение обосновать взаимоприемлемые решения.